Solucions de robots de soldadura intel·ligents a la indústria de l'automòbil

En la indústria de l'automòbil, el procés de soldadura és un enllaç clau en la fabricació de peces d'automòbil i carrosseria, i té un paper especial com a enllaç entre l'anterior i el següent. Al mateix temps, hi ha molts models de productes d'automoció, estructures de conformació complexes, especialització i estandardització de la producció de peces, requisits d'alta qualitat i eficiència, etc., que presenten requisits més alts per a l'automatització de la soldadura en el camp.

Tenint com a objectiu la dificultat de l'automatització de la soldadura a la indústria de l'automòbil, el robot HCNC-Group ha desenvolupat una sèrie de robots de soldadura a través de la innovació tecnològica contínua, amb una cobertura de càrrega de 5-20 kg i una extensió del braç d'1.{{3} } metres. És una solució de soldadura intel·ligent per a la indústria de l'automòbil i les peces. La indústria ho ha reconegut àmpliament.

 

Projecte 1: Automatització de soldadura de porta/carroceria d'automòbil

 

Fons

Com que l'estructura del cotxe és més complicada que els productes mecànics habituals, el procés de soldadura és difícil. La major part de la carrosseria del cotxe es compon de components metàl·lics i peces de coberta, i diverses peces estructurals personalitzades prèviament, com ara pilars del parabrisa, pilars de les portes, rails superiors de les portes, parafangs davanters i posteriors, panells davanters i posteriors, cobertes superiors, etc. els components s'uneixen mitjançant soldadura.

• La soldadura de la porta requereix fins a 28 punts de soldadura i un cicle de treball de 80 segons.
• La porta consta de panells de dues capes i panells de tres capes, i està feta d'acer al carboni.

 

Solució

S'adoptaRobot de soldadura HCNC-Group JH605+ màquina de soldadura de classe mundial + sistema de programari de procés de soldadura.

 

Efecte

• Realitzeu la soldadura de 28 punts de soldadura i el cicle de treball arriba als 50 segons, que és un 40% superior a la taxa de demanda de l'usuari;
• Estalvieu mà d'obra i milloreu l'eficiència de la producció.

 

Projecte 2: Automatització de la soldadura de la caixa de bateries del vehicle de nova energia

 

Fons

El cos de la caixa de la bateria és un component clau del sistema de bateries d'energia del cotxe d'energia nova. En aquest projecte, la caixa està feta d'aliatge d'alumini. I el client va proposar que l'efecte de soldadura compleixi els requisits de seguretat, segellat, capacitat anticolisió i qualitat estable.

 

Solució

Adopció de la solució de "Robot HCNC-Group+ posicionador doble + màquina de soldadura + torxa de soldadura push-pull + procés de soldadura en fred CMT", la soldadura no té esquitxades i l'entrada de calor és petita.

 

Efecte

• Utilitzant la tecnologia CMT, la costura de soldadura és ferma i bonica;
• Soldadura sense esquitxades, sense necessitat de mòlta secundària;
• Té una bona hermeticitat i una qualitat de soldadura estable, cosa que garanteix que la caixa de la bateria no entri a l'aigua quan el cotxe està vadeant;
• Redueix molt la intensitat laboral i estalvia costos laborals.

 

 

Projecte 3: Automatització de soldadura de biga anticolisió en vehicle de nova energia

 

Fons

• El material del para-xocs és un aliatge d'alumini i el client requereix un alt procés de soldadura i capacitat de producció;
• L'usuari requereix que no hi hagi vores negres a la soldadura, l'espai frontal i posterior del cordó de soldadura d'escala de peix sigui uniforme, l'espai esquerre i dret sigui coherent, sense retalls, sense esquitxades;
• El requisit de capacitat és de 10,000 conjunts/mes.

 

Solució

Utilitzant una màquina de soldadura de super pols + torxa de soldadura push-pull +robot de soldadura JH605+ posicionador, segons la seqüència del procés, dissenyem 5 estacions de treball de soldadura d'alumini.

 

Efecte

5 estacions de treball de soldadura d'alumini, amb una capacitat de producció mensual de 12,000 jocs de para-xocs, han superat la inspecció de qualitat de soldadura dels fabricants d'automòbils.

 

 

Projecte 4: Automatització de la soldadura del retardador de la caixa de canvis d'automoció

 

Fons

Com a tipus de dispositiu de frenada auxiliar, el retardador pot millorar el rendiment de frenada contínua i la seguretat de conducció del vehicle, i pot reduir el cost d'ús del vehicle i, a continuació, millorar la competitivitat dels productes de vehicles pesants. Com que el retardador és una peça que suporta tensions, s'ha de muntar profundament amb altres peces. Per tant, els requisits del procés de soldadura del retardador són molt elevats i els requisits d'alçada de la pota de soldadura, la profunditat de penetració i l'aspecte de la costura de soldadura són relativament elevats.

 

Solució

El robot de soldadura JH605+ La màquina de soldadura s'utilitza per optimitzar l'estabilitat del moviment a baixa velocitat del robot, garantir la uniformitat de la calor en el procés de soldadura i l'alta consistència de la costura de soldadura i la mida de la cama de soldadura.

 

Efecte

Les 6 estacions de treball de soldadura retardador funcionen contínuament, amb una penetració uniforme de la soldadura, una forma bella i una alçada constant de les cames de soldadura.

 

 

El desenvolupament de la fabricació d'automòbils és inseparable del progrés de la tecnologia de soldadura. HCNC-Group Robotics s'adhereix a la innovació com a ànima i continua cultivant productes i camps d'aplicació de robots de soldadura. Les seves solucions cobreixen diferents camps com ara plaques primes i plaques de gruix mitjà. Les solucions de soldadura proporcionades per a la indústria de l'automòbil han millorat eficaçment l'eficiència de producció de les empreses i han reduït els costos operatius. Amb el desenvolupament de la indústria de l'automòbil, HCNC-Group Robotics es centrarà en escenaris més subdividits i oferirà solucions intel·ligents de soldadura més completes per a automòbils i encara més indústries.