Solució d'automatització de fàbrica sencera HCNC-Group

Centre de perforació d'alta velocitat d'una fàbrica intel·ligent

Una empresa ha construït un taller intel·ligent amb 10 línies de producció automatitzades de perforació i roscat, incloent 180 centres de perforació i roscat d'alta velocitat i alta precisió equipats amb el sistema cnc, 81 robots HSR, 30 RGV, 10 carros AGV i 1 totalment automàtic. sistema de detecció de lots. També està equipat amb un sistema de programari industrial, inclosa la nova generació de plataforma de sistema CNC en núvol de HCNC, CAPP, sistema de programació avançat APS, sistema de gestió de producció MES, sistema de simulació virtual 3D, etc. Un cop finalitzat el projecte, s'estalviarà més del 60% de la mà d'obra i reduir la taxa de defectuositat del producte en més d'un 20%.

Va ser seleccionat pel Ministeri d'Indústria i Tecnologia de la Informació i l'Acadèmia Xinesa d'Enginyeria com a únic lloc de demostració per a la Conferència Nacional d'Intercanvi Pilot de Demostració de Fabricació Intel·ligent.

Solució global d'automatització per a una fàbrica d'equips electrònics d'automoció

Un determinat equip electrònic d'automoció va adoptar la solució global d'automatització de fàbrica dissenyada i planificada per la nostra empresa. Tot el projecte se centra principalment en la producció automatitzada i la detecció intel·ligent del mòdul de control de carrosseria (BCM) i el sensor de temperatura i pressió del motor del vehicle (TMAP). Tota la fàbrica ha realitzat una producció intel·ligent i una detecció intel·ligent, i ha aconseguit la traçabilitat de cada procés del producte; tot assegurant l'estabilitat de la qualitat del producte, ha reduït la mà d'obra i ha reduït molt els costos laborals de l'empresa.

Línia de producció de demostració de fabricació intel·ligent d'una empresa d'electrodomèstics

La línia de producció de demostració de fabricació intel·ligent d'una determinada empresa d'electrodomèstics integra el robot Wasu HSR-JR605, el robot Wasu HSR-JR612, el robot Wasu SCARA, el carro AGV, el sistema de codi de barres, el sistema de detecció i el sistema de control mestre. És una línia de producció totalment automatitzada per a petits electrodomèstics que realitza tot el procés de muntatge, proves i logística.

La línia de muntatge de la trituradora a la línia de producció és principalment responsable del muntatge, proves i embalatge de la trituradora. La longitud total de la línia és de 39 metres, amb 22 llocs de treball automàtics i 8 llocs de treball de personal, 2 dels quals fora de la línia. Abans de la transformació automatitzada de la línia es necessitaven 25 operaris, però després de la transformació només es necessitaven 8 operaris, estalviant un total de 17 persones. L'eficiència es va incrementar de més de 20 segons a 12 segons. Quan es posa en funcionament la línia general, això no només suposa una reducció dels costos de fabricació, sinó també una qualitat del producte més estable.