Els set avantatges principals del mecanitzat CNC d'eix 5- amb un sistema CNC de gamma alta que podeu esperar

La situació actual de la 5-indústria del mecanitzat CNC d'eix

La indústria del mecanitzat CNC d'eix 5-actualment està experimentant un fort creixement impulsat per l'augment de la demanda de fabricació de precisió en diversos sectors, com ara l'automoció, els dispositius mèdics i l'energia. L'adopció de màquines CNC d'eix 5-ha augmentat a causa de la seva capacitat per produir geometries complexes amb alta precisió, reduir els terminis de lliurament i minimitzar la necessitat de múltiples configuracions. Aquesta tecnologia permet mecanitzar peces complicades en una sola operació, millorant l'eficiència i reduint el marge d'error. La indústria també està veient avenços en la integració de programari, l'automatització i les tecnologies de bessons digitals, que optimitzen encara més els processos de producció.

Tanmateix, la indústria s'enfronta a reptes com ara la complexitat de programar màquines d'eix 5-, l'estabilitat de la màquina, la reducció de vibracions i la gestió del desgast de les eines per mantenir alts nivells de precisió i eficiència.

Quins són els reptes tècnics d'un 5-centre de màquines d'eix?

1. Complexitat de programació: la creació de recorreguts d'eina per al mecanitzat d'eix 5- és significativament més complex que per a màquines d'eix 3-. Els eixos addicionals requereixen un control i una sincronització precisos, un programari avançat CAD/CAM i programadors qualificats.
2. Prevenció de col·lisions: amb més eixos en moviment, augmenta el risc de col·lisions entre l'eina, la peça de treball i els components de la màquina. Generar recorreguts d'eina segurs i eficients que evitin col·lisions mantenint unes condicions de mecanitzat òptimes és un repte.
3. Error cinemàtic: La complexitat de moure diversos eixos simultàniament pot introduir errors cinemàtics, afectant la precisió de la part final. Factors com la reacció, l'expansió tèrmica i el desgast mecànic poden agreujar aquests errors.
4. Calibració de la màquina: mantenir la precisió d'una màquina d'eix 5- requereix un calibratge regular i meticulós. La desalineació de qualsevol eix pot provocar errors acumulatius, comprometent la qualitat de la peça.
5. Estabilitat tèrmica: la calor generada durant les operacions de mecanitzat prolongades pot provocar l'expansió tèrmica dels components de la màquina, donant lloc a imprecisions. Les estratègies de gestió tèrmica efectives, com ara sistemes de refrigeració o compensació de temperatura, són essencials.
6. Deflexió i desgast de l'eina: les forces multidireccionals aplicades durant el mecanitzat d'eix 5-poden provocar una deflexió de l'eina, provocant imprecisions dimensionals. A més, la complexitat dels camins de tall pot provocar un desgast desigual de l'eina, afectant l'acabat superficial i la vida útil de l'eina.

 

Els 7 principals avantatges deMecanitzat CNC d'eix 5-sèrie HMC 

 

Sobre la nostra sèrie HMC5-Mecanitzat CNC d'eix

El nostre centre de mecanitzat de cinc eixos sèrie HMC té les característiques d'alta velocitat i alta precisió. La velocitat de moviment ràpid de l'eix lineal pot arribar als 60 m/min. L'eix A/C de la plataforma giratòria del bressol adopta l'accionament directe del motor de parell, i la velocitat (màxima) de l'eix A és de 80 r/min. , La velocitat (màxima) de l'eix C pot arribar a 200 r/min.

 

 

7 Aspectes destacats del mecanitzat CNC d'eix 5-HMC amb sistema CNC de gamma alta

 

Destacat 1: funció d'interpolació de superfície ultra uniforme

En primer lloc, tenint en compte la longitud desigual de la secció del programa i l'angle de rotació de l'eina, la trajectòria del codi G es va suavitzar al final del sistema CNC, la qual cosa va millorar la suavitat i la continuïtat de la trajectòria d'interpolació i va millorar significativament la superfície. qualitat de les peces mecanitzades. En segon lloc, el feedforward s'aplica segons el model de precisió i l'error de seguiment de cada eix es controla a prop de zero per millorar la precisió de mecanitzat. Finalment, la velocitat d'alimentació s'ajusta de manera adaptativa segons el rendiment de la màquina-eina per millorar l'eficiència del processament.

Per exemple: processament de peces de Mercedes-Benz

• Propòsit del processament: provar el rendiment de processament altament dinàmic de les màquines-eina.
• Requisits estàndard: superfície llisa, sense sobretall.
• Efecte real: superfície llisa, sense sobretall.
• Nivell tècnic: assolir el nivell INT.
• Altres: l'adaptabilitat de l'alimentació pot millorar l'eficiència aproximada en un 11%

 

Destacat 2: Nova tecnologia RTCP

La nova tecnologia RTCP té funcions RTCP per a màquines-eina estàndard de cinc eixos, màquines eina de sis eixos i màquines-eina de graus de llibertat redundants de set eixos. Admet 100+ configuracions de màquines-eina, compleix el control precís de la posició i la velocitat en diferents escenaris de processament i millora la suavitat del processament. La funció de RTCP d'especificar la velocitat d'alimentació de la punta de l'eina pot millorar la planificació de la velocitat del programa i millorar significativament l'eficiència del processament d'enllaços de cinc eixos i superiors d'impulsors, pales, col·locació i embolcall de material compost i altres peces.

Exemple: processament de peces S

• Propòsit del processament: provar la precisió de processament integral de les màquines-eina d'enllaç de cinc eixos.
• Requisits estàndard: perfil Menor o igual a ±0,06 mm, superfície llisa.
• Efecte real: contorn inferior o igual a ±0,02 mm, superfície llisa.
• Nivell tècnic: assolir el nivell INT.
• Altres característiques: La calibració RTCP triga uns 5 minuts.

 

Destacat 3: Fusió CAM-CNC

El paquet de productes de cinc eixos ve de sèrie amb el programari Qianji CAM, que admet la programació automàtica de mecanitzat universal de tres eixos, 3+2 i cinc eixos; el programari de postprocessament compatible pot personalitzar i generar programes de processament segons l'estructura de la màquina-eina.

Exemple: processament d'un impulsor

• Característiques del processament: superfícies corbes complexes, materials difícils de processar i control de deformació difícil.
• Requisits de la màquina-eina: alta velocitat, alta precisió i resposta dinàmica ràpida.
• Efecte real: sense deformació, gruix uniforme, precisió i qualitat superficial compleixen els requisits, eficiència similar a INT.

 

Destacat 4: calibratge ràpid de cinc eixos

El calibratge ràpid de cinc eixos té un paper important en el mecanitzat d'alta precisió i la producció eficient, i és un mitjà important per garantir l'estabilitat i la precisió dels equips de processament de cinc eixos. La tecnologia de calibratge ràpid de cinc eixos té avantatges significatius per millorar la precisió del mecanitzat, escurçar el temps de calibratge, reduir errors i costos i millorar l'estabilitat de l'equip. És una eina indispensable en el mecanitzat modern d'alta precisió.

• Objectiu: conèixer la relació entre els cinc eixos de la màquina-eina i millorar la precisió i l'eficiència.
• Efecte: la calibració triga 5 minuts i les dades són estables a 3-5μm.

 

Destacat 5: Anti-colisió

La tecnologia anticolisió de màquines-eina és una eina important en la fabricació moderna per millorar la seguretat, la precisió i l'eficiència. Pot reduir significativament les pèrdues, reduir costos, millorar la productivitat general i permetre que les màquines-eina funcionin de manera més automàtica i intel·ligent.

• Objectiu: Evitar que els equips, les peces de treball i les eines xoquin.
• Efecte: es pot aconseguir una anticolisió manual i automàtica.

 

Destacat 6: compensació tèrmica del cargol

La tecnologia de compensació tèrmica del cargol té avantatges significatius per garantir la precisió del mecanitzat, allargar la vida útil d'eines i equips, reduir la taxa de ferralla, millorar l'eficiència de la producció, etc., i és una de les tecnologies clau en el mecanitzat CNC modern d'alta precisió. La sèrie HMC de màquines-eina de cinc eixos de la Xina central compensa la deformació tèrmica del cargol en temps real mitjançant el seguiment de l'expansió tèrmica del cargol a causa dels canvis de temperatura per garantir la precisió i l'estabilitat del mecanitzat.

 

Destacat 7:Monitorització del desgast de l'eina

El control del desgast de les eines és una tecnologia clau que controla l'estat de desgast de les eines en temps real per garantir la qualitat i la productivitat del mecanitzat. La sèrie HMC utilitza un configurador d'eines làser per controlar el trencament de l'eina del centre sòlid.

 

Aplicació del mecanitzat CNC de cinc eixos

És adequat per al processament d'enllaços de cinc eixos d'impulsors, motlles de precisió, peces de precisió i peces estructurals complexes. S'utilitza principalment en motlles, maquinària de turbina, medicina, automòbil, noves energies i altres indústries.