Centre de mecanitzat de 3 eixos vs centre de mecanitzat de 5 eixos per a la fabricació de motlles

El mecanitzat de motlles és una de les àrees on la diferència entre el mecanitzat de 3 eixos i 5 eixos es fa fàcil de veure.

Un centre de mecanitzat de 3 eixos pot gestionar una àmplia gamma de components del motlle, incloses les bases del motlle, superfícies planes, butxaques, forats, ranures i moltes cavitats estàndard. Per a moltes botigues de motlles generals, un centre de mecanitzat vertical segueix sent una màquina de producció pràctica.

Un centre de mecanitzat de 5-eixos afegeix dos eixos rotatius a X, Y i Z. El moviment addicional canvia com l'eina de tall s'aproxima a la superfície del motlle. Això esdevé especialment útil quan el motlle conté cavitats profundes, parets escarpades, superfícies complexes de forma lliure o zones difícils d'arribar amb una eina vertical.

HCNC Group ofereix centres de mecanitzat verticals i centres de mecanitzat de 5-eixos per a la fabricació de motlles. La seva gamma VMC inclou models com VMC650, VMC850, VMC855QS, VMC855QC, VMC1160 i VMC1370, mentre que la seva gamma de cinc eixos inclou màquines de la sèrie HMU i HMC.

3 eixos vs 5 eixos per al mecanitzat de motlles: diferència bàsica

La diferència bàsica és la manera com la màquina s'acosta a la peça de treball.

Un centre de mecanitzat de 3 eixos controla:

• eix X
• Eix Y
• Eix Z

El motlle roman fix mentre l'eina de tall es mou en tres direccions lineals.

Un centre de mecanitzat de 5 eixos afegeix dos eixos rotatius, generalment A/C o B/C depenent de l'estructura de la màquina. L'eina o la peça de treball pot canviar d'orientació durant el mecanitzat, permetent que el tallador s'apropi a la superfície del motlle des de diferents direccions.

Característica	Centre de mecanitzat de 3 eixos	Centre de mecanitzat de 5 eixos
Eixos lineals	X / Y / Z	X / Y / Z
Eixos rotatius	Cap	2 eixos rotatius
Mecanitzat típic	fresat de 3 eixos	3+2 o 5 eixos simultanis
Cavitat del motlle	Apte per a moltes cavitats estàndard	Apte per a cavitats complexes
Accés a cavitat profunda	Limitat per l'angle i l'abast de l'eina	Millor accés a les eines
Mecanitzat de superfícies corbes	Possible amb rutes d'eines adequades	Orientació de l'eina més flexible
Requisit de configuració	Més configuracions per al mecanitzat multi-angle	Menys configuracions per a moltes peces complexes
Orientació de l'eina	Fixa respecte a la peça de treball	Pot canviar durant el mecanitzat
Programació	Relativament senzill	Més exigent
Inversió de màquines	Abaix	Més alt
Ús típic de motlle	Bases de motlle, cavitats estàndard, insercions	Càries complexes, superfícies profundes,{0}}motlles de forma lliure

El punt important és aixòEls 5 eixos no substitueixen automàticament el mecanitzat de 3 eixos. L'elecció correcta depèn de la geometria del motlle, el material, l'acabat de la superfície requerit, el volum de producció i el procés de mecanitzat.

 

1. Quan el mecanitzat de 3 eixos és suficient per a la fabricació de motlles

Molts motlles no requereixen moviment simultània de cinc-eixos.

Un centre de mecanitzat convencional de 3 eixos pot fer fresat, trepat, mandrinat, roscat i mecanitzat de contorns. Per als components del motlle amb superfícies accessibles, l'eina de tall pot arribar a les zones requerides sense canviar la seva orientació.

Això fa que el mecanitzat de 3 eixos sigui especialment pràctic per a:

• Bases de motlle
• Plaques de motlle planes
• Insercions estàndard
• Càries simples
• Mecanitzat d'elèctrodes
• Components de fixació
• Forats de muntatge
• Butxaques rectes
• Ranures
• Característiques del motlle 2D i 2.5D

Per a aquestes peces, l'addició de dos eixos rotatius pot augmentar el cost de l'equip i els requisits de programació sense proporcionar un avantatge de producció corresponent.

La sèrie VMC d'HCNC està dissenyada per a aplicacions generals de mecanitzat, inclosos motlles i components de precisió. La seva gamma VMC cobreix diferents mides de taules i viatges de mecanitzat, permetent als fabricants de motlles seleccionar equips segons les dimensions de la peça i els requisits de producció.

Exemple: mecanitzat de base de motlles

Considereu una base de motlle amb:

• Grans superfícies planes
• Parets laterals verticals
• Butxaques rectes
• Forats de muntatge
• Guia-perforats
• Passos i ranures senzilles

La majoria d'aquestes característiques es poden mecanitzar mitjançant moviments X, Y i Z.

La peça de treball pot romandre subjectada a la taula mentre la màquina completa les operacions principals de fresat. Per a una botiga de motlles que produeixi un gran nombre de components de motlle estàndard, aquest procés senzill pot ser més fàcil de programar, configurar i mantenir.

 

2. On el mecanitzat de 5 eixos comença a marcar la diferència

La situació canvia quan el motlle conté superfícies que no es poden arribar de manera eficient amb una eina vertical fixa.

Alguns exemples típics inclouen:

• Càries profundes
• Parets escarpades de la cavitat
• Sota{0}}àrees relacionades
• Superfícies corbes complexes
• Motlles interiors d'automoció
• Motlles d'injecció de plàstic complexos
• Motlles-de fosa a pressió
• Superfícies grans-de forma lliure
• Motlles de precisió amb difícil accés a eines

HCNC enumera específicament motlles de precisió i motlles complexos entre les aplicacions de les seves solucions de mecanitzat de cinc -eixos. Els sistemes de 5-eixos de l'empresa admeten el mecanitzat simultània de cinc-eixos, RTCP, calibratge de cinc eixos i compensació d'errors.

 

El principal avantatge: accés a eines

Per a una cavitat de motlle profunda, el problema sovint no és simplement si la màquina pot arribar al fons de la cavitat.

L'eina de tall també necessita prou espai lliure:

• Parets de la cavitat
• Costelles
• Crestades
• Transicions corbes
• Superfícies adjacents
• Fixacions

Amb una màquina de 3 eixos, l'orientació de l'eina es manté fixa durant el mecanitzat normal. Si l'eina s'acosta verticalment a una paret escarpada, pot ser que es necessiti una eina llarga.

Una eina llarga introdueix un altre problema: la deflexió de l'eina.

Una màquina de 5 eixos pot inclinar l'eina cap a la superfície de mecanitzat. Això permet al programador utilitzar una eina de tall més curta en moltes situacions i mantenir una posició de tall més favorable.

HCNC identifica eines de tall més curtes, una orientació millorada de les eines i un millor accés a geometria complexa entre els avantatges de mecanitzat associats al processament de cinc-eixos.

 

3. Mecanitzat de la cavitat del motlle: 3 eixos vs 5 eixos

El mecanitzat de la cavitat del motlle és un dels exemples més clars.
Amb una màquina de 3 eixos

L'eina de tall generalment s'acosta a la cavitat des d'una direcció fixa.

Per a cavitats relativament obertes, això funciona bé.

No obstant això, a mesura que la cavitat es fa més profunda o les parets es fan més escarpades, és possible que l'eina hagi de ser estesa per arribar a les zones més baixes.

La màquina també pot requerir:

• Mecanitzat desbast
• Canvi d'eina
• Reposicionament
• Re-subjecció
• Semi-acabat
• Acabat des d'una altra direcció

Cada configuració addicional introdueix una altra oportunitat d'error de posicionament.

Amb una màquina de 5 eixos

Els eixos rotatius permeten que l'eina de tall canviï la seva orientació.

En lloc de forçar una eina llarga a una cavitat profunda, la màquina pot inclinar el tallador cap a la superfície.

Això pot proporcionar:

• Millor accessibilitat de les eines
• Volat de l'eina més curt
• Condicions de tall més favorables
• Menys canvis d'equipament
• Millor control de superfícies complexes

HCNC descriu el mecanitzat de cinc-eixos com un mètode que pot reduir la configuració de múltiples accessoris, els errors de posicionament i el temps de preparació del mecanitzat en comparació amb el mecanitzat convencional de 3 eixos.

 

4. Acabat superficial en superfícies de motlle complexes

L'acabat del motlle és sovint més exigent que el mecanitzat en brut.

La superfície final de la cavitat pot determinar:

• Aspecte de la part plàstica
• Alliberament de part
• Càrrega de treball de poliment
• Qualitat de textura
• Coherència dimensional

En una superfície relativament senzilla, una màquina de 3 eixos pot aconseguir un bon acabat amb una eina i una estratègia de tall adequades.

Tanmateix, per a superfícies corbes complexes, l'orientació de l'eina és més important.

Una màquina de 5-eixos pot canviar contínuament l'angle de l'eina mentre segueix la superfície. HCNC assenyala que el mecanitzat de cinc eixos pot mantenir una relació d'eina més adequada amb superfícies contornejades, cosa que pot millorar l'acabat superficial en geometria complexa.

Per als fabricants de motlles, el benefici pràctic no és simplement un moviment més suau de la màquina. L'objectiu és reduir la quantitat d'acabat manual necessari després del mecanitzat.

Un motlle que requereix un poliment manual extensiu pot consumir una mà d'obra important després del mecanitzat CNC. Un millor accés a les eines i una orientació més controlada de les eines poden reduir les marques de mecanitzat en zones difícils i fer que el procés d'acabat sigui més previsible.

El resultat real encara depèn del tallador, la trajectòria de l'eina, la velocitat del cargol, la velocitat d'avanç, el material, la rigidesa de la màquina i l'estratègia CAM.

 

5. 3+2 Mecanitzat versus 5 eixos simultanis per a motlles

No cada treball de motlle de cinc-eixos requereix un moviment continu de cinc-eixos.

Hi ha dos enfocaments comuns.

3+2 Mecanitzat d'eixos

Els eixos rotatius primer situen la peça o l'eina en un angle definit.

A continuació, la màquina realitza un mecanitzat X/Y/Z convencional.

Això és útil per a:

• Superfícies angulades
• Components del motlle-multilaterals
• Forats inclinats
• Característiques que requereixen diferents orientacions de l'eina
• Insercions de motlle amb diverses cares de mecanitzat

Els sistemes de cinc-eixos d'HCNC admeten tant el mecanitzat d'orientació d'eix-fix com el control simultani de cinc-eixos.

Mecanitzat simultani de 5 eixos

Els cinc eixos es poden moure durant el tall.

Això és més rellevant quan el motlle té superfícies corbes que canvien contínuament.

Alguns exemples típics inclouen:

• Motlles complexos d'automoció
• Càries-de forma lliure
• Superfícies-com a turbines
• Motlles molt perfilats
• Superfícies de cavitat profunda difícil

Per a aquestes aplicacions, RTCP esdevé important.

 

6. Per què importa RTCP en el mecanitzat de motlles de 5 eixos

RTCP significa Rotational Tool Center Point.
Quan els eixos giratoris es mouen, la relació entre l'eix, la punta de l'eina i la peça canvia.

El sistema CNC ha de compensar aquest moviment perquè la punta de l'eina segueixi correctament el recorregut de mecanitzat programat.

HCNC identifica RTCP com una funció clau per al mecanitzat de cinc-eixos i afirma que els seus sistemes CNC de cinc-eixos admeten RTCP, calibratge de cinc-eixos, compensació d'errors i integració CAM.

Per al mecanitzat de motlles complexos, RTCP ajuda a la màquina a mantenir la posició central de l'eina{0}}programada mentre canvia l'orientació de l'eina.

Això és especialment important durant:

• Acabat de superfície-corbat
• Mecanitzat-de paret escarpada
• Trajectes d'eina contínues de 5 eixos
• Mecanitzat de cavitat multi-angle

 

7. Longitud de l'eina: una de les diferències pràctiques

La longitud de l'eina és una consideració important en el mecanitzat de motlles profunds.

Amb el mecanitzat de 3-eixos, una cavitat profunda pot requerir un tallador de llarg abast perquè l'eix es manté perpendicular a la superfície de treball.

Com més temps s'estengui l'eina des del suport, més sensible es pot tornar a:

• Desviació
• Vibració
• Càrrega de tall
• Qualitat superficial
• Vida útil de l'eina

El mecanitzat de cinc-eixos pot canviar l'orientació de l'eina de manera que sovint es pot utilitzar una fresa més curta.

Aquesta és una de les raons per les quals el mecanitzat de cinc-eixos pot ser útil per a cavitats de motlles profundes i complexes. La comparació d'HCNC del mecanitzat de tres-eixos i cinc-eixos identifica específicament les eines de tall més curtes i les condicions de tall millorades com a avantatges del mecanitzat de cinc-eixos.

Tanmateix, el mecanitzat de cinc-eixos no elimina els problemes de selecció d'eines. El diàmetre de l'eina, la longitud de la flauta, l'espai lliure del suport, la velocitat de l'eix i els paràmetres de tall encara han de coincidir amb el material i la geometria del motlle.

 

8. Múltiples configuracions: un problema important-confecció de motlles

El temps de configuració sovint es passa per alt quan es comparen els preus de les màquines.

Una màquina de 3 eixos pot tenir un preu de compra més baix, però un motlle complex pot requerir diverses configuracions.

Per exemple:

Configuració 1 → Cavitat superior

Configuració 2 → Superfície lateral

Configuració 3 → Superfície angulada

Configuració 4 → Funcions posteriors

Cada configuració requereix:

• Re-subjecció
• Alineació de la peça
• Ajust de compensació de treball
• Inspecció
• Verificació de la trajectòria d'eina

Una màquina de cinc-eixos sovint pot mecanitzar més superfícies sense treure la peça.

HCNC afirma que el mecanitzat de cinc-eixos pot reduir la configuració de diversos accessoris i els errors de posicionament, especialment quan es mecanitzen peces complexes des de diverses direccions.

Això no vol dir que tots els motlles s'hagin de mecanitzar en una configuració. Els fabricants de motlles encara han de decidir on s'ha de subjectar la peça i quines superfícies s'han de completar en cada etapa.

 

9. Precisió: menys configuracions poden reduir els errors acumulats

La precisió de posicionament de la màquina és només una part de la precisió de mecanitzat del motlle.

La cadena completa inclou:

Precisió de la màquina → Precisió de la fixació → Posicionament de la peça → Geometria de l'eina → Desgast de l'eina → Trajecte d'eina CAM → Condicions de tall → Inspecció

Quan un motlle requereix diverses configuracions, cada operació de reposicionament pot introduir una altra font de variació.

El mecanitzat de cinc-eixos pot reduir el nombre de vegades que cal treure i reposicionar el motlle.

La guia de cinc-eixos d'HCNC destaca la reducció dels errors d'alineació i els canvis de fixació com a avantatges importants del mecanitzat de cinc-eixos.

El centre de mecanitzat de cinc eixos HMU-630/700 d'HCNC, per exemple, publica una precisió de posicionament X/Y/Z i una repetibilitat de 0,008/0,004 mm, amb una precisió de posicionament A/C i una repetibilitat de 12/6 segons d'arc. La màquina utilitza una-estructura de pòrtic de biga fixa i una taula giratòria d'alta-rigidesa accionada per engranatges.

Aquestes xifres són especificacions de la màquina més que una garantia de tolerància del motlle acabat. La precisió real del motlle depèn del procés de mecanitzat complet.

 

10. La rigidesa de la màquina encara és important

La capacitat de cinc-eixos no elimina la necessitat d'una estructura de màquina rígida.

El mecanitzat de motlles pot implicar:

• Acer endurit
• Acer pre-temprat
• Acer per a eines
• Alumini
• Aliatges de coure
• Elèctrodes de grafit

El mecanitzat en brut requereix força de tall i rigidesa. L'acabat requereix un moviment estable i una bona precisió dinàmica.

L'HMU-630/700 d'HCNC utilitza una estructura de pòrtic-fix i una taula giratòria accionada per engranatges dissenyada per a la rigidesa, el parell i la precisió de posicionament rotatiu.

Per al mecanitzat de motlles convencionals, la gamma VMC d'HCNC també inclou màquines amb diferents configuracions estructurals, viatges, especificacions de cargol i mides de taula.

Per tant, la comparació correcta no és simplement:

màquina simple de 3 eixos =

Màquina avançada de 5 eixos =

Una comparació més útil és:

Quina estructura de la màquina proporciona l'accés a l'eina, la rigidesa, l'embolcall de treball i la precisió necessaris per al motlle que s'està produint?

 

11. 3 Eix vs 5 eixos per a diferents tipus de motlle

Tipus de motlle	3 eixos	5 eixos
Base de motlle d'injecció estàndard	Molt adequat	Normalment innecessari
Inserció de motlle senzilla	Apte	Possible
Cavitat plana	Apte	Possible
Motlle simple d'automòbil	Apte per a zones accessibles	Útil per a superfícies complexes
Motlle de cavitat profunda	L'accés a les eines pot ser difícil	Millor accés a les eines
Cavitat corba complexa	Requereix una planificació acurada del recorregut de l'eina	Aplicació forta
Motlle gran-de forma lliure	Possible amb múltiples configuracions	Més flexible
Motlle de precisió	Apte en funció de la geometria	Útil quan es requereixen diversos angles
Motlle{0}}de fosa a pressió complexa	Possible	Útil per a superfícies difícils
Motlle mèdic	Depèn de la geometria	Útil per a cavitats complexes
Component del motlle -multilaterals	És possible que siguin necessàries diverses configuracions	Menys configuracions possibles

La variable important ésgeometria del motlle, no només el nom de la indústria.

Un component de motlle d'automòbil simple pot ser perfectament adequat per al mecanitzat de 3-eixos, mentre que un motlle de precisió més petit amb superfícies corbes difícils pot beneficiar-se del mecanitzat de cinc eixos.

 

12. Opcions de màquines HCNC per a fabricants de motlles

La cartera de productes d'HCNC ofereix als fabricants de motlles diverses configuracions de màquines a tenir en compte.

VMC650
El VMC650 és una solució compacta de mecanitzat vertical de 3-4 eixos amb una taula de 1000 × 400 mm i un recorregut X/Y/Z de 650 × 400 × 500 mm.

Està dissenyat per al fresat, trepat, mandrinat, escariat i roscat rígid i es pot utilitzar per a components com plaques, closques, lleves i motlles.

Per a components de motlle més petits i mecanitzat de motlle-general, aquest tipus de VMC ofereix una configuració de màquina senzilla.

Sèrie VMC850 / VMC855
Les sèries VMC850 i VMC855 proporcionen un embolcall de mecanitzat més gran per a motlles generals i mecanitzat mecànic.

L'especificació VMC855 d'HCNC inclou un recorregut X/Y/Z de 800 × 550 × 550 mm, una taula de treball de 1000 × 550 mm i un carregador de discs d'eines de 24-. Les configuracions de taules giratòries de quatre- i cinc-eixos també estan disponibles per a la plataforma VMC855.

Aquest tipus de màquina es pot considerar quan una botiga de motlles manipula una barreja de:

• Insercions de motlle
• Plaques de motlle
• Components mecànics
• Elèctrodes
• Brackets de precisió
• Peces de producció general

 

VMC855QC
El VMC855QC està dissenyat al voltant d'una peça de treball més gran i un requisit d'instal·lació de quatre-eixos. HCNC descriu un disseny de taula de treball estès, una estructura de columna millorada i una guia Z ampliada, mentre que la seva especificació publicada enumera un recorregut X/Y/Z de 800 × 550 × 550 mm i una càrrega màxima de la taula de 500 kg.

Centre de mecanitzat de cinc eixos HMU-630/700

Per a superfícies de motlle més complexes, l'HMU-630/700 ofereix una configuració dedicada de cinc eixos.

Les seves especificacions publicades inclouen:

• Recorregut X/Y/Z: 700 / 1180 / 550 mm
• Eix A: ±120 graus
• Eix C: 360 graus
• Taula de treball: Ø630 mm o Ø700 mm
• Càrrega màxima: 500 kg per a HMU-630; 400 kg per a HMU-700
• Velocitat del cargol: fins a 18.000 rpm
• Potència del cargol: 20/28 kW
• Precisió de posicionament X/Y/Z: 0,008 mm
• Repetibilitat X/Y/Z: 0,004 mm

La màquina utilitza una-estructura de pòrtic de bigues fixa i la tecnologia de taula giratòria accionada per engranatges GTRT-d'HCNC.

 

13. 3 Eix o 5 eixos: què hauria de comprovar una fàbrica de motlles?

Abans de seleccionar la màquina, reviseu els dibuixos reals del motlle.

1. Quantes superfícies requereixen mecanitzat?
Si la majoria del mecanitzat es realitza des d'una direcció, pot ser suficient un equip de 3 eixos.

Si diverses superfícies requereixen orientacions d'eines diferents, els cinc-eixos es tornen més rellevants.

2. Quina profunditat tenen les cavitats?
Les cavitats profundes sovint generen problemes de-l'espai{1} i de longitud de l'eina.

3. Què tan complexes són les superfícies?
Les superfícies planes i les butxaques senzilles són senzilles.

Les superfícies-de forma lliure requereixen més consideració de l'orientació de l'eina i de l'estratègia CAM.

4. Quantes configuracions es necessiten?
Estimar el procés de mecanitzat complet en lloc de només la primera operació.

5. Quins materials s'estan mecanitzant?
L'acer, l'acer endurit, l'alumini i els aliatges de coure imposen diferents requisits de rigidesa i cargol.

6. Quin acabat superficial es requereix?
Si el motlle requereix un acabat extens, l'orientació de l'eina i l'estratègia de tall esdevenen importants.

7. Quin és el volum de producció anual?
Un prototip de motlle i un programa de motlle de gran-volum poden justificar inversions en equips molt diferents.

8. La fàbrica ja té capacitat de programació en 5 eixos?
El mecanitzat de cinc-eixos requereix un coneixement adequat de la programació CAM, el post-processament i el funcionament de la màquina.

 

14. Un mètode de selecció pràctic

En lloc de triar la màquina basant-se només en el nombre d'eixos, els fabricants de motlles poden avaluar el procés de mecanitzat en cinc passos.

Pas 1 - Identifiqueu la geometria del motlle

Separeu zones planes, butxaques, parets verticals, superfícies corbes, cavitats profundes i característiques angulades.

Pas 2 - Assigna les indicacions necessàries per a l'eina

Comproveu si una eina vertical fixa pot arribar a cada superfície.

Pas 3 - Calcula el nombre de configuracions

Enregistreu totes les operacions de re-subjecció necessàries.

Pas 4 - Comproveu la longitud de l'eina

Identifiqueu zones on un procés de 3-eixos requereixi talladores de llarg abast.

Pas 5 - Compareu el temps total de mecanitzat

Inclou programació, configuració, alineació, mecanitzat, inspecció i acabat.

Aquest enfocament ofereix una comparació més realista que mirar només el preu de compra d'una màquina de 3 o 5 eixos.

 

15. 3 Cost de mecanitzat de motlles d'eix vs 5 eixos

La inversió inicial en equip és normalment més alta per a un centre de mecanitzat de cinc-eixos perquè l'estructura de la màquina, els eixos rotatius, el control CNC i els requisits de calibratge són més complexos.

HCNC també assenyala que les màquines de cinc-eixos solen comportar costos de compra i manteniment més elevats que les màquines de tres-eixos.

Però el preu de la màquina és només una part del càlcul.

Un fabricant de motlles hauria de tenir en compte:

Cost de la màquina + eines + accessoris + programació + temps de configuració + temps de mecanitzat + inspecció + acabat manual

Per a un motlle simple, el mecanitzat de 3 eixos pot mantenir el procés senzill.

Per a un motlle complex, la configuració repetida i el mecanitzat{0}}d'eines llargs poden canviar l'estructura de costos considerablement.

És per això que la mateixa fàbrica pot utilitzar màquines de 3 i 5 eixos en lloc d'estandarditzar cada motlle en un tipus de màquina.

 

16. Quan una fàbrica de motlles pot necessitar tots dos

Un taller de motlles pràctic pot utilitzar equips de 3 i 5 eixos per a diferents operacions.
Centre de mecanitzat de 3 eixos

Ús per a:

• Bases de motlle
• Plaques
• Insercions estàndard
• Butxaques planes
• Perforació
• Fresat general
• Preparació d'elèctrodes
• Mecanitzat simple de cavitats

Centre de mecanitzat de 5 eixos

Ús per a:

• Càries complexes
• Superfícies corbes profundes
• Parets escarpades
• Mecanitzat multi-angle
• Superfícies de-forma lliure
• Operacions d'acabat difícils
• Components que requereixen menys configuracions

Aquesta estratègia-de màquines mixtes permet que el fabricant assigni cada operació a una màquina segons la geometria en comptes de forçar totes les tasques pel mateix procés.

 

17. 3 Eix vs 5 eixos per a la fabricació de motlles: comparació final

Requisit de mecanitzat de motlles	Centre de mecanitzat de 3 eixos	Centre de mecanitzat de 5 eixos
Base de motlle estàndard	Excel·lent ajust	Més capacitat de la que es requereix normalment
Cavitat simple	Apte	Apte
Mecanitzat pla	Apte	Apte
Cavitat profunda	Pot requerir eines llargues	Millor orientació de l'eina
Paret de la cavitat escarpada	Més difícil	Accés més fàcil
Superfície de-forma lliure	Possible	Capacitat més forta
Mecanitzat multi-angle	Més configuracions	Menys configuracions possibles
Orientació de l'eina	Arreglat	Ajustable
Longitud de l'eina	Pot ser que necessitin eines més llargues	És possible que hi hagi eines més curtes
Acabat superficial	Bo per a una geometria adequada	Millor accés a superfícies complexes
Recompte de configuració	Potencialment més alt	Potencialment més baix
Programació	Més senzill	Més exigent
Cost de l'equip	Abaix	Més alt
Complexitat del motlle	Simple a mitjà	Mitjana a alta complexitat
Estratègia de producció	Mecanitzat general de motlles	Mecanitzat complex de motlles de precisió

 

Conclusió

Per a la fabricació de motlles, l'elecció entre un centre de mecanitzat de 3 eixos i 5 eixos hauria de començar per la geometria del motlle.

A Centre de mecanitzat de 3 eixosés adequat per a bases de motlles, insercions estàndard, superfícies planes, butxaques, forats i moltes cavitats convencionals. La sèrie VMC d'HCNC ofereix diferents mides de taules, recorreguts i configuracions per a aquests requisits generals de mecanitzat.

A Centre de mecanitzat de 5 eixoses fa més útil quan el motlle conté cavitats profundes, parets escarpades, superfícies corbes complexes o múltiples direccions de mecanitzat. La capacitat de canviar l'orientació de l'eina pot reduir els canvis de configuració, millorar l'accés a superfícies difícils i donar suport a estratègies d'acabat més eficients. Les màquines de cinc-eixos d'HCNC afegeixen control d'-eixos rotatius, RTCP, calibratge de cinc-eixos i altres funcions destinades al mecanitzat de superfícies complexos.

Per tant, per a una fàbrica de motlles, la pregunta correcta no és senzillament"3 eixos o 5 eixos?"

Les preguntes més útils són:

• Quantes configuracions requereix el motlle?
• El tallador pot arribar a totes les superfícies?
• Quant de temps ha de ser l'eina?
• Quina complexitat són les superfícies de la cavitat?
• Quant de polit manual es requereix?
• Quina tolerància i acabat superficial es requereixen?
• Quines mides i materials de motlle es produiran?

Aquestes respostes proporcionen una base molt més clara per seleccionar entre un VMC HCNC convencional i un centre de mecanitzat de cinc-eixos.