Centre de tornejat HCN500MY

Què és el centre de gir?

El centre de tornejat és una espècie de màquina-eina CNC, utilitzada principalment per al tornejat, que combina la tecnologia CNC a partir dels torns tradicionals, la qual cosa fa que l'eficiència i la precisió del mecanitzat millorin significativament. El centre de tornejat pot realitzar operacions de processament cilíndrics externs, frontals i forats interns en diversos eixos, discos i anells. En comparació amb els torns ordinaris, els centres de tornejat solen tenir funcions de control multieix i també poden dur a terme canvis automàtics d'eines, perforació, roscat i altres processaments, cosa que els fa adequats per a la producció en massa i alta precisió de peces complexes.

Les característiques principals del centre de tornejat inclouen:

Alt grau d'automatització: l'ús del control del sistema de control numèric, després de la programació, pot completar automàticament diversos processos, reduir la intervenció manual.
Versatilitat: a més del tornejat bàsic, alguns centres de tornejat de gamma alta també tenen funcions com ara fresat, trepat i roscat, de manera que una màquina es pot utilitzar per a múltiples finalitats.
Alta precisió: el control CNC garanteix la precisió de mecanitzat i pot satisfer les necessitats de processament de peces d'alta demanda.
Alta eficiència: a causa de les funcions de canvi automàtic d'eines i enllaç multi-eix, el temps de processament es redueix i es millora l'eficiència de la producció.
Els centres de tornejat s'utilitzen habitualment en la fabricació de peces en indústries com l'automoció, aeroespacial, dispositius mèdics i electrònica.

Centre de tornejat HCN500MY Introducció

La sèrie HCN500MY és un centre de tornejat CNC d'alt rendiment, que utilitza pentàedre de pòrtic d'alta precisió importat per a la instal·lació de la dada i la base de les peces de mecanitzat, l'ús d'aquests equips per a la implementació d'estàndards d'alta precisió per a la Venus. màquina-eina per oferir una garantia fiable. El procés de producció adopta la tecnologia de muntatge avançada del Japó i, al mateix temps, una excel·lent tecnologia de raspat de ferrocarril dur i tecnologia de muntatge de peces de precisió, que també és la base de la producció magra de la sèrie HCN500MY.

El centre de tornejat de la sèrie HCN500MY realitza el disseny d'alta rigidesa i alta estabilitat de les màquines-eina mitjançant l'adopció d'una estructura de cargol avançada, una estructura de transmissió patentada, tecnologia FEA i tecnologia de combinació de línia dura, que resol eficaçment les diverses necessitats dels clients de tall intermitent, pesat. tall i tall de precisió, i pot satisfer àmpliament les necessitats de processament d'alta eficiència de peces de precisió mitjanes i grans en diverses indústries com ara l'automòbil, l'electrònica, la llar. electrodomèstics, aeroespacial, motlles, instrumentació, etc.

1. Estructura del llit:

El llit està fet de fosa d'una sola peça de ferro colat inoculat (HT300), que té propietats mecàniques d'alta càrrega, resistència al desgast i alta rigidesa. El disseny general adopta una estructura jeràrquica d'alta rigidesa, formant un llit inclinat general de 30 graus, augmentant la zona inferior, millorant la rigidesa del llit i ajudant a talls pesats; La tecnologia FEA s'utilitza per analitzar condicions de treball complexes, l'anàlisi de simulació simula canvis en diverses condicions de treball, complexitat realista i disseny d'alta rigidesa, optimitza l'estructura i garanteix l'excel·lent rendiment de la màquina-eina.

2. Fus:

L'eix adopta una estructura de cargol d'alta precisió i coixinets de rodets cilíndrics de doble fila d'alta rigidesa per garantir una bona precisió i rigidesa de mecanitzat. El motor del cargol adopta un motor d'alta potència, que pot satisfer completament les necessitats de tall de gran diàmetre, tall potent i tall de metalls no ferrosos. L'estructura integral avançada del cargol millora la precisió del muntatge i ajuda a tallar amb alta precisió; Els coixinets de boles tipus NN ajuden amb el tall pesat i els coixinets de contacte angular absorbeixen les forces de tall axials; La caixa del cargol es pot equipar amb una dissipació de calor activa per optimitzar el problema de la gran generació de calor del cargol durant l'ús i aconseguir un mecanitzat d'alta precisió.

3. Controlador X/Z:

L'eix X/Z adopta un cargol de bola de doble femella precarregat de precisió d'alta qualitat importat i adopta una instal·lació fixa de doble extrem preestirada per reduir l'expansió tèrmica, per tal de millorar la rigidesa, l'estabilitat i la precisió de la màquina-eina. La guia lineal de bola s'utilitza per ajudar al tall pesat i garanteix un posicionament repetit d'alta velocitat alhora que s'aconsegueix una gran rigidesa, alta velocitat, durabilitat i llarga vida, per tal d'aconseguir un processament d'alta fiabilitat a llarg termini i un funcionament sense manteniment;

4. Eix Y:

El disseny de l'eix Y d'alta rigidesa i el rail de quatre guies es poden utilitzar per perforar, fresar, roscar i altres processaments de compostos a la cara o lateral de l'extrem, cosa que pot realitzar el concepte de treball de tancament únic i finalització completa.

5. Torreta elèctrica:

Adopta l'estructura de disseny de la indexació del servomotor, el posicionament de la biela i la subjecció hidràulica. La velocitat de canvi d'eina és ràpida i la precisió de posicionament és alta. L'interior de la torreta està tot segellat i la indexació no s'aixeca, la qual cosa és precisa i estable. Les eines accionades es poden muntar a cada posició d'eina a la torreta. L'eix de fresat està accionat per un motor servo de la claveguera, que té les característiques d'alta sortida i alta velocitat i té una gran capacitat de fresat.

6. Contrapunt hidràulic programable:

En comparació amb l'eix de màniga tradicional, no hi ha cap retrocés i la precisió de posicionament és més alta. El contrapunt és accionat per un motor hidràulic i coopera amb la detecció en el lloc, la vàlvula de control de velocitat electromagnètica i la vàlvula de regulació de pressió per aconseguir un posicionament precís de la posició, un control de dues velocitats i un ajust de la força de presa. L'empenta del contrapunt es pot ajustar segons les necessitats, cosa que garanteix eficaçment la precisió de mecanitzat de les peces; El contrapunt es mou amb un control de dues velocitats, la qual cosa redueix molt el temps de fixació de la seva posició. El moviment del contrapunt pot ser controlat pel sistema per aconseguir un processament automàtic.

7. Estalvi d'energia i protecció del medi ambient:

El cargol de plom i el rail guia estan lubricats amb greix, la qual cosa redueix el consum d'oli lubricant, redueix la contaminació del refrigerant i millora considerablement la vida útil del fluid de tall. La coberta protectora totalment tancada evita completament el vessament d'encenalls i sutge i no contamina l'entorn de treball.

Avantatges del centre de tornejat HCN500MY

 

 

■ Carro integral de gran abast, coixinets de rodets cilíndrics de doble fila, alta precisió, bona rigidesa.

■ Llit integral de 30 graus tipus pas, bona rigidesa.

■ Guia de 45 rodets, alta rigidesa, alta velocitat, llarga durabilitat, processament altament fiable a llarg termini i funcionament sense manteniment.

■ Tecnologia de transmissió patentada.

■ Components clau com ara cargols, guies de línia i coixinetsseleccionats de marques estrangeres.

■ Totes les superfícies de contacte estan rascades. Aconseguir la millor precisió de muntatge i rigidesa estructural.

■ Lubricació amb greix: lubricació més llarga, millor efecte, més neta i més respectuosa amb el medi ambient.

■ Automatització opcional a la màquina.

■ Disseny modular, productes serialitzats, satisfan les necessitats complexes de diferents usuaris.

■ Contrapunt d'accionament de cargol de plom, contrapunt programable estàndard.

■ Contrepunts servo opcionals, contrapunts tipus coixinet, sub-eix, etc.

 

Especificacions tècniques

Etiquetes populars: centre de tornejat hcn500my, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, compra, barat, preu baix, a la venda