Solució de mecanitzat CNC de precisió per a pinces de fre, carcasses de fre i components de seguretat per a automòbils

Introducció

Els components del sistema de fre són peces de seguretat crítiques en automòbils, vehicles comercials i vehicles de nova energia.

Durant el funcionament del vehicle, els components del fre resisteixen repetidament:

• Alta càrrega mecànica
• Calor generada per fricció
• Impacte de la vibració
• Cicles de frenada freqüents

La qualitat de mecanitzat dels components del fre afecta directament:

• Resposta de frenada
• Precisió de muntatge
• Vida útil
• Seguretat en la conducció

Els components típics del fre mecanitzat CNC inclouen:

• Pinces de fre
• Suports de fre
• Discs de fre
• Carcassa de fre
• Cossos de cilindres mestres de fre
• Components del fre d'estacionament elèctric
• Components del sistema de fre integrat per a vehicles elèctrics

Aquestes parts requereixen:

• Mides de muntatge precises
• Resistència mecànica estable
• Col·locació precisa del forat
• Excel·lent acabat superficial

Els sistemes de frens moderns són cada cop més lleugers i integrats, especialment en els vehicles elèctrics. Els components de fre d'aliatge d'alumini i les estructures integrades compactes requereixen una capacitat de mecanitzat CNC més gran.

HCNC Group ofereix solucions d'equips de mecanitzat CNC que inclouen màquines CNC de 5 eixos, centres de mecanitzat horitzontals, centres de mecanitzat verticals, fresadores CNC, torns CNC i robots industrials. Els productes HCNC s'apliquen àmpliament en els camps de l'automoció, la medicina, l'aeroespacial i la fabricació de precisió.

 

1. Components del sistema de fre Reptes de mecanitzat CNC

1.1 Mecanitzat d'estructures complexes de pinces de fre

Les pinces de fre es troben entre els components de fre mecanitzats CNC més comuns.

Les estructures típiques inclouen:

• Diàmetre del pistó
• Canal del líquid de fre
• Forats de muntatge
• Superfícies exteriors corbes
• Costelles de reforç

 

Requisits de mecanitzat:

Requisit	Propòsit
Precisió del forat	Assegureu-vos el moviment del pistó
Precisió de la posició del forat	Mantenir l'alineació del conjunt
Qualitat superficial	Millorar el rendiment de segellat
Rigidesa estructural	Manejar la força de frenada

 

Materials:

• Aliatge d'alumini
• Ferro colat
• Aliatge d'acer

Les pinces de fre d'alumini s'utilitzen àmpliament en vehicles lleugers perquè redueixen el pes no suspendit.

Tanmateix, el mecanitzat d'alumini requereix:

• Alta velocitat del cargol
• Procés de tall estable
• Eliminació efectiva d'encenalls

 

2. Components principals del fre Aplicacions de mecanitzat CNC

2.1 Solució de mecanitzat CNC de pinces de fre

Components

• Pinça de fre fixa
• Pinça de fre flotant
• Pinça de fre de rendiment

Processos de mecanitzat

Inclou:

• Fresat CNC
• Avorrit de precisió
• Perforació
• Acabat superficial

Reptes clau

Les pinces de fre requereixen una relació precisa entre:

• Diàmetre del pistó
• Forats de muntatge
• Superfície de contacte de les pastilles de fre

Equipament recomanat

Centre de mecanitzat de 5 eixos HCNC HMC Sèrie

Avantatges:

• Mecanitzat de superfícies múltiples
• Reducció de canvis d'equipament
• Millor consistència dimensional

Els centres de mecanitzat de cinc -eixos de la sèrie HCNC HMC estan dissenyats per a peces complexes que requereixen una gran rigidesa, alta precisió i capacitat de mecanitzat de diversos-eixos.

 

2.2 Mecanitzat de discos de fre i components de cub

Els discs de fre requereixen:

• Alta planitud
• Precís posicionament central
• Rendiment d'equilibri estable

Operacions de mecanitzat:

• Girar
• Fresat
• Perforació

Materials comuns:

• Ferro colat
• Materials compostos de carboni
• Aliatges d'acer

Equipament recomanat:

• Torn CNC
• Centre de tornejat CNC

 

2.3 Solució de mecanitzat de suports de fre

Els suports de fre connecten els conjunts de fre amb els sistemes de suspensió del vehicle.

Característiques:

• Superfícies de muntatge complexes
• Múltiples forats per a cargols
• Alta càrrega mecànica

Requisits:

• Forta rigidesa
• Espaiat exacte dels forats
• Dimensions estables

Equipament recomanat:

• Centre de mecanitzat vertical
• Centre de mecanitzat horitzontal

 

2.4 Solució de mecanitzat de components del sistema de fre EV

Els vehicles elèctrics requereixen sistemes de frens més lleugers i compactes.

Components típics:

• Carcassa del fre d'estacionament electrònic
• Cos actuador de fre integrat
• Carcassa del mòdul de control de fre d'alumini

Requisits de fabricació:

• Disseny lleuger
• Alta precisió
• Alta eficiència productiva

Avantatges del mecanitzat CNC:

• Producció flexible per a nous dissenys
• Apte per a peces d'aliatge d'alumini
• Admet prototips i producció en massa

Equipament recomanat:

• Sèrie HCNC VMC
• Centre de mecanitzat de la sèrie HMC
• Línia de producció CNC automatitzada

 

3. Per què els fabricants de components de fre trien el mecanitzat CNC de 5 eixos

3.1 Capacitat de mecanitzat multi-angle

Els components del fre solen incloure:

• Superfícies de muntatge en angle
• Forats laterals
• Cavitats complexes

El mecanitzat tradicional requereix:

• Múltiples accessoris
• Reposicionament manual
• Alineació addicional

El mecanitzat de cinc-eixos permet:

• Ajust continu de l'orientació de l'eina
• Mecanitzat des de múltiples direccions
• Temps de configuració reduït

3.2 Millor precisió de muntatge

Els sistemes de frens contenen diversos components connectats.

Exemple:

El conjunt de la pinça de fre requereix:

• Diàmetre precís del pistó
• Posició de muntatge correcta
• Superfície de segellat adequada

Petits errors dimensionals poden causar:

• Força de frenada desigual
• Desgast anormal
• Problemes de muntatge

El mecanitzat de cinc-eixos millora la consistència reduint les operacions de reposicionament.

3.3 Millora de la qualitat de la superfície

Els components del fre requereixen condicions de superfície controlades.

Àrees importants:

• Canals hidràulics
• Superfícies de segellat
• Muntatge d'interfícies

Les condicions de tall estables ajuden a aconseguir:

• Millor acabat
• Menys defectes de mecanitzat
• Fiabilitat millorada

 

4. Solució d'equips de mecanitzat de components del sistema de fre HCNC

HCNC ofereix solucions de mecanitzat per a components de precisió d'automoció mitjançant:

• Centres de mecanitzat de 5 eixos
• Centres de mecanitzat horitzontals
• Centres de mecanitzat verticals
• Sistemes d'automatització CNC

4.1 Centre de mecanitzat de cinc eixos HCNC HMC650TJ

L'HMC650TJ és adequat per a components d'automoció de mida mitjana-que requereixen una alta precisió i un mecanitzat complex.

Aplicacions:

• Carcassa de fre
• Suports de fre
• Parts estructurals d'automoció
• Components EV

Característiques principals

Caixa-In-Disseny estructural de caixa

Avantatges:

• Alta rigidesa de la màquina
• Vibració reduïda
• Precisió de mecanitzat estable

Mecanitzat simultani de cinc eixos

Configuració de l'eix:

• Eix X
• Eix Y
• Eix Z
• Un eix
• Eix C

Apte per a:

• Carcassa de fre complexa
• Superfícies angulades
• Mecanitzat multi-cara

Funció RTCP

RTCP manté el punt central de l'eina consistent durant el moviment de l'eix rotatiu.

Beneficis:

• Precisió del contorn millorada
• Programació més fàcil
• Millor qualitat superficial

Els centres de mecanitzat de cinc-eixos HCNC inclouen RTCP, calibratge de cinc-eixos, compensació d'errors i funcions d'integració CAM per a un mecanitzat de precisió complex.

 

650 mm

DIÀMETRE DE LA TAULA

800 mm

DIÀMETRE GIRATORI-EIX C-

A UN-CENTRE DE L'EIX

1000 kg

CÀRREGA DE LA TAULA MÀX

• Motor d'alimentació de 7 eixos, RTCP real.
• Simetria geomètrica, centre de gravetat de la unitat, caixa-a-caixa. Unitat de pòrtic de l'eix Y, rigidesa de l'eix Z molt més que la caixa penjant lateral.
• Guia de l'eix Z 4, lliscant quadrat, més rigidesa.
• Un motor-de doble eix, disseny de taula 3DD, la referència RTCP és constant, parell elevat i llarga vida útil.

 

 

5. HMC650TJ Paràmetres tècnics

Paràmetre	Especificació
Tipus de màquina	Centre de mecanitzat horitzontal de 5 eixos
Viatges X/Y/Z	650 / 800 / 550 mm
Un eix de rotació	-140 graus a +140 graus
Rotació de l'eix C	360 graus continus
Càrrega màxima de la taula	1000 kg
Velocitat del cargol	16000 rpm
Revista d'eines	36 eines
Interfície del cargol	HSK-A63

 

L'HMC650TJ inclou RTCP, estructura de caixa-in-caixa, accionament d'eix A-de motor dual i disseny de taula giratòria d'alt parell.

 

6. Components del fre Procés de mecanitzat CNC

Pas 1: Anàlisi del disseny del producte

Avaluació d'enginyeria:

• Model CAD 3D
• Selecció de material
• Dificultat de mecanitzat
• Planificació d'accessoris

 

Pas 2: Preparació del material

Material	Aplicació
Aliatge d'alumini	Pinces de fre
Ferro colat	Discs de fre
Aliatge d'acer	Suports de fre
Acer inoxidable	Peces especials de fre

 

Pas 3: Programació CNC

Inclou:

• Planificació del recorregut de l'eina
• Simulació de col·lisions
• Optimització de paràmetres de tall

Per a peces de fre complexes:

• Programació de cinc-eixos
• Control RTCP
• Integració CAM

millorar l'eficiència del mecanitzat.

Pas 4: mecanitzat en brut

Finalitat:

• Eliminar l'excés de material
• Crear una estructura bàsica

Pas 5: mecanitzat de precisió

Focus:

• Precisió del forat
• Dimensions de muntatge
• Acabat superficial

Pas 6: inspecció

Mètodes d'inspecció:

• Mesurament CMM
• Inspecció del forat
• Inspecció de superfícies
• Verificació dimensional

 

7. Guia de selecció de màquines CNC de components de fre

Component	Solució HCNC recomanada
Pinça de fre	Centre de mecanitzat de 5 eixos HMC
Carcassa del fre	Sèrie HMC
Suport de fre	Centre de mecanitzat VMC
Mòdul de fre EV	Màquina CNC de 5 eixos
Peces de fre de precisió	Fresadora CNC

 

 

8. Avantatges de la solució de mecanitzat de fre HCNC

Experiència en fabricació d'automòbils

Apte per a:

• Components de fre
• Parts del tren de propulsió
• Components estructurals de VE

Capacitat de mecanitzat d'alta precisió

Apte per a:

• Peces d'aliatge d'alumini
• Components d'acer
• Estructures mecàniques complexes

Integració d'automatització

HCNC també ofereix solucions de robot industrial:

• Robot de manteniment de màquines
• Robot manipulador
• Robot de muntatge
• Sistemes de producció automatitzats

per donar suport a la fabricació intel·ligent d'automòbils.

 

PMF